Insumos que se fortalecen con innovación y tecnología

Las innovaciones en la industria del concreto y el cemento hacen que estos materiales sean cada vez más eficientes en su manejo y sostenibles en su aplicación. Por ejemplo, el túnel de viento es una tecnología que permite estudiar el comportamiento de pavimentos, pisos o cualquier elemento elaborado en ese material en diferentes condiciones climáticas controladas. Así, se podrán diseñar concretos para espacios determinados y en situaciones particulares del entorno, previniendo la fisuración del material, con ahorros en costos de mantenimiento y la adopción de medidas preventivas como el uso de concretos con tecnología antifisuras. "Poner a prueba el concreto en condiciones de laboratorio que simulan el clima, es un avance tecnológico de grandes proporciones puesto al servicio de la construcción del país y es clave en la mejora de su infraestructura, ya que permite acceder a datos relevantes que ayudan a evitar a futuro reparaciones y sobrecostos", explica Alejandro Ramírez, presidente de Cemex Colombia y Perú. Además, las pruebas de desempeño del concreto por medio del túnel de viento, tienen un impacto positivo directo en la reducción de huella de carbono de las obras ya que, al reducir la probabilidad de reparaciones por agrietamiento, se minimizan los consumos de concreto y los transportes a los puntos de obra. "Esta innovación marca un antes y un después en Colombia porque pone a disposición del mercado de la construcción una tecnología sostenible y confiable para el ahorro de tiempo y recursos, y evita intervenciones posteriores en proyectos de gran importancia para el país, como las obras viales, por ejemplo", destaca Ramírez. Por su parte, Corona anunció la puesta en marcha de Prestigio II, su moderna planta para la fabricación de porcelanato, que podrá producir entre 450.000 y 500.000 metros cuadrados adicionales de este material al mes. Dentro de las tecnologías que trae esta nueva planta a la compañía y al país se encuentra un atomizador de pasta de gran tamaño, un horno con capacidad de alrededor de 450 metros cuadrados y equipos de última generación en empaque, rectificado y pulido. Esto se traducirá en la capacidad para producir porcelanato de gran tamaño, lo que representa una revolución en la industria del país, ya que estas tipologías de producto solo se podían importar y ahora competirán con la oferta italiana, española, china y brasilera. "Este es un gran avance no solo para nosotros, sino en general para el sector. Las nuevas tecnologías nos permitirán ofrecer en el mercado productos más valorizados hechos totalmente en Colombia que responden a las tendencias mundiales de diseño y nos permitirán cumplir con nuestros compromisos de protección del medio ambiente" dijo Jaime Alberto Ángel, CEO de Corona Industrial. Por el bienestar

Por otra parte, Ultracem presentó su saco ‘Ecosac’, capaz de disgregarse totalmente durante la elaboración de mezclas de concreto con equipos mecánicos o trompos, sin afectar sus propiedades. De esta manera, reduce los desechos y promueve prácticas más sostenibles en la industria de la construcción. Esta innovación mejora la organización y la limpieza en el lugar de trabajo al reducir el desorden, y contribuye a la reducción de costos de disposición de residuos al no generar desperdicios, y demuestra su compromiso con la sostenibilidad al minimizar el impacto ambiental. "Esta solución biodegradable ofrece reducciones tangibles en residuos de construcción y maximiza la eficiencia del cemento utilizado en obra. Más allá de estos beneficios ambientales, Ecosac está diseñado para mejorar sustancialmente la seguridad en el lugar de trabajo, atenuando la exposición al polvo y otros riesgos para los operarios", afirma Julián Vásquez, gerente general de Ultracem. En la misma línea, Argos lanzó en el mercado colombiano su cemento estructural en empaque soluble. Esta solución tiene una resistencia mayor que permite optimizar los consumos de cemento hasta en un 10% en comparación con el cemento de uso general.