El saco de cemento que evita convertirse en residuo

El manejo de residuos ha sido un problema para el sector de la construcción por largos años, pero una solución desarrollada por CMPC permite dejar atrás la acumulación de sacos vacíos de cemento, lo que reduce costos y contribuye a preservar el medioambiente. Se trata de CMPC Zero Waste Sack, un saco de papel para envasar cemento y hormigón premezclado, cuya principal característica es que puede introducirse completo en la mezcladora, sin tener que abrirse ni extraer su contenido.
Este producto de CMPC obtuvo el primer lugar en los Premios Cero Basura 2026, impulsados desde 2019 por Ecológica para visibilizar y promover soluciones concretas de gestionar los recursos.
Los sacos de cemento tradicionales terminan acumulándose en los acopios de basura de las obras de construcción, reteniendo además en su interior valiosos gramos de material no aprovechado, lo que genera mayores gastos de recursos y de tiempo.
Ahora, todo es más simple: ya no es necesario abrir los sacos, vaciar su contenido y luego desecharlos, pues se echan cerrados dentro de la mezcladora.
El propio movimiento de la máquina y el contacto con el agua permiten que el papel del saco se disuelva y que sus fibras de celulosa se incorporen a la mezcla, lo que evita que se genere un residuo.
Fin a dos problemas
Si toda la industria nacional de la construcción adoptara este saco, la compañía estima que se podrían evitar unas 700 toneladas de residuos al año."El impacto que tiene en el medioambiente el retirar una cantidad muy importante de residuos que ya no son tal (...), para nosotros, es muy reconfortante a nivel de empresa y a nivel de personas también", dijo Fernando Jofré, director de Transformation & Innovation - Sack Kraft Business de CMPC.
De acuerdo a las mediciones técnicas en la fase de desarrollo -que se extendió de junio de 2021 a marzo de 2022-, la disgregación total del saco dentro de la mezcladora demora unos siete minutos. Después de este lapso, la celulosa se integra homogéneamente a la mezcla sin alterar sus propiedades ni dejar rastros.
La compañía destaca que Zero Waste Sack soluciona dos problemas asociados al uso habitual de sacos de cemento en la construcción: los residuos que quedan después de utilizar el contenido y el material que permanece dentro de esos envases.
Esta solución es una aplicación concreta de la economía circular en un sector productivo tradicional como la construcción, porque ya no es necesario recoger y reciclar el envase después de ser usado, al no transformarse en desecho.
Este saco que no deja residuos comenzó a ser comercializado en Chile en 2022 y después se extendió a Colombia y México.
"Solución en el envase"
"Lo que hace especialmente relevante este proyecto es que aplica la innovación a una actividad habitual de la construcción. No se trata de desarrollar una solución completamente ajena a la operación, sino de modificar un elemento que ya forma parte de ella", destacó Vanja Isamat, subgerenta de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad de Ecológica.
Uno de los principales desafíos de la economía circular "es avanzar desde una mirada centrada en qué hacemos con los residuos después de generarlos hacia otra que también se pregunte cómo podemos evitar que se produzcan", agregó.
"Reciclar y valorizar siguen siendo fundamentales, pero la prevención permite intervenir en una etapa anterior: el momento en que se diseñan los productos, se eligen los materiales y se definen los procesos. Zero Waste Sack es un ejemplo interesante de ese cambio de enfoque, porque incorpora la solución en el propio envase", destacó Isamat.
"Queremos reconocer iniciativas que ya están funcionando y que muestran distintas maneras de utilizar los recursos de forma más eficiente", añadió.
La soluciónes una aplicación concreta de la economía circular en un sector productivo tradicional como la construcción, porque ya no es necesario recoger y reciclar el envase al no transformarse en desecho.
La soluciónEntre 4.000 y 5.000 toneladas de residuos se evitan mediante el uso correcto de este saco, estima CMPC.
Unas 700 toneladas de producto por año sería el mayor aprovechamiento potencial que la empresa estima si toda la industria chilena adoptara Zero Waste Sack.